除氧器排汽在全國各電廠、電站大多數是直接排入大氣中，一方面造成熱量損失，影響經濟效益，另一方面還造成空氣污染，排汽噪聲超標的環境問題，同時還出現在我國北方地區，在冬季氣溫較低的情況下，產生在除氧器排汽口掛冰棱、機房頂部大面積結冰等現象，（由于排出的飽和蒸汽和冷空氣混合凝結成水而結冰，曾發生冰棱墜落砸人事件和機房承壓受損現象發生），為了解決上述問題，提高經濟效益，節約能源，消除因此而產生的環境等問題，推出除氧器排汽回收利用裝置，裝置適用于連續排污擴容器、定期排污擴容器等換熱設備的余熱回收。

   連云港振輝機械設備有限公司以射水抽汽方式的噴射式混合加熱器為基礎，設計了一種熱力除氧器余熱回收裝置，用戶可以很方便地將其裝在除氧器上方，將閃蒸汽以熱水方式回收。

熱力除氧器余熱回收裝置原理

除氧器余熱回收系統利用系統中具有一定剩余壓力的蒸汽或水作動力，使流體產生射吸流動，同時進行水與乏汽的熱與質直接混合，使低溫流體被加熱，并在后續過程中，恢復加熱后的流體壓力，進入系統，以維持連續流動?；厥掌髦性O有多個文丘里吸射混合裝置，水汽通過吸射器后，得到充分混合。

混合溫度可通過調整進水量大小來完成。由于吸射混合過程快，流速高，破壞結垢生成條件，最大可能地避免水垢的形成與附著?；?/span>合冷卻水進入氣液分離罐，分離罐輸出凝結水可遠距離輸送到低壓除氧器或其它用水設備，分離出空氣減壓排出。中間分離罐的液位自動調節。

熱力除氧器余熱回收裝置用途

用于熱電、石化、輕工、紡織、食品、造紙、鋼鐵、供熱等各種行業熱電廠鍋爐除氧器的乏汽回收。

熱力除氧器余熱回收裝置組成

除氧器余熱回收結構主要有以下幾方面組成：抽吸乏汽動力頭；氣液分離罐；兩相流液位自動調節器，以及排氣裝置。

1. 除氧器余熱回收裝置——抽取乏汽動力頭

抽取乏汽動力頭的工作原理是基于兩相流體場理論的最新成果。進入該交換器的蒸汽在噴管中進行絕熱膨脹后，以很高的流速從噴嘴中噴射出來，在混合室與低壓進水混合，此時產生了壓力“激波”，壓力劇烈增大。其結果是，乏汽熱能迅速傳給送入冷水，輸出混合物的壓力等同或超過進水的輸入壓力，可達到輸出熱水增壓和瞬時加熱的效果，輸出熱水可無泵輸送。

2. 除氧器余熱回收裝置——氣液分離罐

氣液分離罐設計為小容積、大流量的液位調節對象。其難點是液位波動大，且不穩定，要求調節系統穩定可靠。分離罐內液位與壓力穩定性直接影響到動力頭的工作穩定性分離出較高濃度O2、CO2等氣體通過減壓裝置排空，當罐內壓力低于設計值時，減壓裝置單向閥關閉，保證外界空氣不進入罐中，而影響除氧。兩相流液位自動調節系統保證了系統的穩定運行。

3. 除氧器余熱回收裝置——氣液分離罐液位自動調節

液位自動調節使用汽液兩相流水位調節器，產品是基于汽液兩相流原理，利用汽液變化的自調節特性控制容器出口液體而設計的一種新型水位調節器。產品在加熱器上的連接系統，傳感器的作用是發送水位信號和輸送調節用蒸汽；調節器的作用是控制出口水量，相當于調節器的執行機構。其調節原理是：當加熱器的液位上升時，傳感器內的液位隨之上升，導致發送的調節汽量減少，因而調節器內流過的汽量減少，水量增加，加熱器的水位隨之下降。反之亦然。由此實現了加熱器水位的自動控制。

4. 除氧器余熱回收裝置——排氣裝置

對于水質要求高的場合，如鍋爐給水除氧器乏汽回收，回收水中有較高濃度O2、CO2等氣體，必須排除后，才能回到除氧水系統中。同時，排氣對分離罐內壓力穩定起重要作用?；旌虾蟮臒崴?，根據不同場合，恢復或提升熱水壓力后，再送回系統中。